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　　熱軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)層流冷卻至室溫，邊部與中間部分的溫度差有可能會(huì)造成雙邊浪，影響板形。一個(gè)解決方法是：精軋機(jī)采用微中浪軋制，即在精軋機(jī)的出口處，通過(guò)板形控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整作用，使帶鋼發(fā)生一定程度的微中浪以抵消溫差所造成的雙邊浪。另一個(gè)方法是：對(duì)板帶材采用邊部溫度控制技術(shù)，如邊部加熱技術(shù)和邊部冷卻水遮蔽技術(shù)，保證邊部和中間部分溫度一致，可以提高帶鋼的板形質(zhì)量，保證橫向組織和性能的均一性。
　　采用超快速冷卻技術(shù)是保證板帶材質(zhì)均勻的重要措施，即采用連續(xù)、密布、具有一定壓力的冷卻水，噴射到鋼板表面，排除鋼板表面發(fā)生膜沸騰和過(guò)渡沸騰的可能，對(duì)鋼板實(shí)行全面、均勻的超快速冷卻。這樣做能夠保持鋼板的平直度，同時(shí)還能提高材料的性能。輥式直接淬火技術(shù)采用高壓噴嘴以一定角度噴射冷卻水到鋼板表面，掃除鋼板和冷卻水之間的氣膜，可得到良好的鋼板平直度，并能提高淬透性和均勻性。一種被稱為“Super-OLAC”技術(shù)，即“帶高密度導(dǎo)管的吸入式噴水冷卻”，近年來(lái)應(yīng)用于新一代中厚板的控制冷卻，可使冷卻后的鋼板表面溫度分布均勻。
　　為了解決軋制負(fù)荷使軋輥撓曲從而造成鋼板發(fā)生波浪邊的板形不良和板寬方向的中凸等問(wèn)題，三菱重工和新日鐵聯(lián)合開(kāi)發(fā)了HC(highcrowncontrol)軋機(jī)和PC(paircross)軋機(jī)對(duì)板形進(jìn)行控制。所謂HC軋機(jī)，是在支撐輥和工作輥之間安裝有可沿軸向移動(dòng)的中間輥，由于軋輥橫向剛性提高，軋出的鋼板平直度好。雖然工作輥直徑較小，但能確保大的橫向剛性，滿足了控制鋼板中凸和板形的要求。工作輥的小直徑化可以減少軋制負(fù)荷從而達(dá)到節(jié)能的效果。所謂PC軋機(jī)，是使工作輥軸與支撐輥軸保持平衡，使上下輥群實(shí)行交叉軋制。PC軋機(jī)對(duì)板形和中凸的控制能力要強(qiáng)于HC軋機(jī)。PC軋機(jī)主要用作熱軋串列式軋機(jī)，而HC軋機(jī)則被用作冷軋機(jī)板形控制。
　　鞍鋼2150熱帶鋼軋機(jī)在軋制高強(qiáng)度管線鋼時(shí)，上游機(jī)架使用自主研發(fā)的LVC工作輥以及相應(yīng)的竄輥和彎輥，下游機(jī)架采用常規(guī)工作輥，支撐輥全部采用變接觸軋制技術(shù)，使得現(xiàn)場(chǎng)軋制高強(qiáng)度管線鋼的板形控制水平得到了大幅度的提高，全長(zhǎng)凸度控制合格率從原來(lái)的18.79％提高到96.27％。
　　為了更好地控制板帶板形精度，在精軋機(jī)部位還可采用強(qiáng)力彎輥技術(shù)、工作輥竄輥技術(shù)和對(duì)輥交叉技術(shù)進(jìn)行控制?，F(xiàn)代的冷連軋機(jī)組通常采用強(qiáng)力彎輥的四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)、交叉軋制軋機(jī)以及帶竄輥的四輥軋機(jī)，以獲得高質(zhì)量、高尺寸精度的產(chǎn)品。