1.1 斷口分析
觀察可見,裂紋源位于斷裂定位銷兩側(cè)表面,中間為過載斷裂區(qū)。由于樣件在使用過程中未發(fā)生改變,故斷口分析以單頭斷裂銷子為主。用掃描電鏡觀察斷口,其顯微形貌為材料堆積、弧形臺(tái)階等磨損特征,見圖2(a);在銷子磨損處可觀察到由于瞬時(shí)高溫引起的鑄態(tài)重熔特征。
對(duì)發(fā)生斷裂的銷子進(jìn)行觀察,其表面有摩擦痕跡,側(cè)面有粘著磨損痕跡,見圖。在滾子的外側(cè)滾道內(nèi)局部區(qū)域同樣留有擦傷痕跡和點(diǎn)蝕坑,見圖3(b)。同時(shí)對(duì)斷裂銷子表面進(jìn)行觀察,其表面也有摩擦劃痕,材料流失及堆積等磨損特征。
1.2 金相分析
在銷子的磨損處取樣作金相分析。按GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,其夾雜物等級(jí)為A1.5、D1.5。其顯微組織表面為回火馬氏體、少量殘余奧氏體和少量鐵素體,心部為鐵素體和珠光體,見圖。在表面局部區(qū)域有二次淬火現(xiàn)象,其深度約為41.7μm 。
1.3 硬度測(cè)試
用維氏硬度計(jì)對(duì)該部位按GB/T4340.9-2009《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部:試驗(yàn)方法》作硬度測(cè)試。
1.4 化學(xué)成分檢測(cè)
在銷子斷口附近取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè),結(jié)果表明,其化學(xué)成分完全符合 GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)35號(hào)鋼的要求 。
2 分析與討論
按其制造及裝配情況可知, 銷子表面淬火回火處理,兩頭與保持架焊接,其他幾組軸承及未斷銷子均使用良好,斷裂銷子的金相、硬度和成分分析也均符合要求。從斷裂銷子的使用情況看,滾子在滾道內(nèi)有磨損現(xiàn)象,因而與其裝配的銷子也發(fā)生磨損。
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